宜云纺织有限公司生产车间
温州市首个国家循环经济标准化试点项目——苍南望里镇废旧纺织品循环利用“标准化”试点，日前通过国家有关部门组织的审核验收程序，正在等待正式发文公布。
这项试点工作起始于2024年1月18日。此次验收，与其说是“结题考试”，不如说是一次区域传统产业蜕变的“加冕礼”。因为，曾经被“喊打喊杀”的再生棉生产，如今挺直腰板走上台前，实现“名利双收”。
从废物到资源
一块布角料的重生
走进位于望里镇废旧纺织品循环利用产业园，苍南县宜云纺织有限公司五层楼高的厂房里，各道工序的机器各司其职、忙碌运转。一捆捆来自全国各地服装厂裁切下来的废弃布角料，经过开花、纺纱、织布等一系列流程，被赋予“第二次生命”，成为崭新的帆布。
“再生帆布可广泛用于劳保用品、沙发、鞋材、帆布袋等终端产品。”宜云纺织公司董事长黄景铁带领记者参观厂房时介绍，他们公司是国内研发制造再生帆布的开拓者，也是积极推动相关行业标准的制订与落地者。
该公司生产再生帆布除了作为原材料供应给下游企业外，还用于自身的主打产品——帆布袋。公司展厅内，五颜六色、设计时尚的手提帆布袋，在展柜暖色灯的衬托下，犹如一件件流行文化的艺术品，格外吸引眼球。
“这些帆布袋看似简单，却融入了我们公司参与或主导制订的多项行业标准。”黄景铁说，以前因为没有脱毛率行业标准，各生产企业乃至自家企业不同批次产品，掉毛、起球程度都不一样。自从被列为“标准化”试点项目核心企业后，他们经过反复实验，主导制订的《再加工纤维制品脱毛率实验方法》，总结出再生帆布中棉与涤纶的配比关系，有效解决易起球、掉毛的行业难题，填补了国内技术空白。为配合标准化生产，公司近两年还投入2000多万元，引进100多台喷气式织布机，联动提高产品质量。
从2022年至2024年，宜云纺织公司年产值分别实现5000万元、8000万元、超亿元的大步跨越，成为望里镇首家工业产值达亿元的企业。今年1至8月，公司累计完成总产值1.11亿元，同比增长39%。
“跟在别人后面走路永远走不出自己的路，企业壮大了就需要通过参与制订行业标准去引领市场。循环经济标准化试点鞭策我们加速高质量发展的步伐。”黄景铁如是说。
从被动到主动
一家企业的转变
黄景铁的弟弟黄景盛，同样投身废旧纺织品循环利用产业。黄景盛经营的温州市鹿腾棉纺有限公司，被当作减污降碳典型案例，并在今年9月17日发布于“中国环境”网站。
“再生棉在纺织领域具有重要使用价值，既实现资源循环利用，又可以减少因种植原棉而产生的碳排放。”黄景盛说，他们公司2024年8月获评“产品碳足迹证书”，2024年11月“年处理7000吨废旧纺织品资源循环再利用项目”入选浙江省第四批减污降碳重点培育项目名单。
根据专业测算，每回收利用1千克废旧纺织品，可降低3.6千克二氧化碳排放量。鹿腾棉纺公司年处理7000吨废旧纺织品可以减碳2.52万吨。2022年，我国废旧纺织品回收量为415万吨，其中200万吨在苍南被重新利用，占全国近50%，相当于减碳720万吨——45万亩碳汇林才能吸收的碳量。
黄景盛记忆犹新：2024年3至4月，一家堪称全球最大服装代工制造商之一的针织企业，连续3次主动找上“鹿腾棉纺”，洽谈其废弃布角料的消纳业务。因为国际大企业有环保社会责任的要求，而“鹿腾棉纺”又是《织物用循环再利用纱》国家行业标准、《循环再利用产品碳足迹评价技术规范（帆布）》地方标准等5项标准的起草者，具备规范化处理废弃布角料的能力。
“我们望里的废旧纺织品循环利用产业以前缺乏标准和绿色认证，经济和社会价值没有被充分认可，只能被动地求生存，现在标准化生产不仅推动产品质量跃升，更因为顺应绿色低碳潮流而成为企业进入国际市场的‘通行证’，让企业在市场上渐渐变得更有主动权了。”黄景盛说。
从无序到规范
一个产业的逆袭
苍南县拥有2400多家纺织生产企业，望里镇是苍南乃至全国废旧纺织品循环利用的重要基地。曾经，因为无序发展、污染环境，该行业饱受诟病，一度受中央生态环境保护督察而大整顿。
望里镇党委委员、副镇长林昭煌介绍，去年望里启动开展“标准化”试点工作，一批头部企业加入制订行业国家级强制标准和地区、团体等标准，为产品、设备及工艺等多个方面建立一套全面的标准体系，进一步提升行业规范化水平。
一年多来，望里镇企业参与制订、申请认证28项有关“标准”，包括参与起草发布了《温州市废旧纺织品循环利用标准体系建设指南（2024版）》、10项产业相关标准，完成9项绿色低碳综合认证、8家企业获得GRS国际认证。
“‘标准化’试点为望里废旧纺织品循环利用产业带来了健康发展的重大利好。”林昭煌说，试点工作不仅让当地这一产业堂堂正正“抬起头”，而且有效增强其市场话语权与国内外影响力，有力推动产业发展壮大。
试点实施后，2024年望里镇规上工业企业总产值历史上首次突破20亿元；“宜云纺织”“鹿腾棉纺”“佳发罗纹科技”等3家企业年度工业产值各首次超亿元；新增规上企业5家；废旧纺织品回收利用量同比提升近15%，产量总体增加15%以上；通过技术创新、新产品开发和绿色低碳认证，提升产业整体附加值5%。
2025年1至8月，望里镇规上工业企业总产值14.63亿元，同比增长8.8%；研发费用投入5466.5万元，同比增长20.44%，强度达4.01%；宜云纺织、鹿腾棉纺、佳发罗纹科技等龙头企业产值持续保持强劲增长趋势。
来自五湖四海的废旧纺织品（布角料），在苍南被加工成再生棉纱后，进一步制成衣物、清洁用品、宠物用品等商品，畅销至全球120余个国家和地区，年产值高达近百亿元。
记者手记
标准化，不仅是技术路线，更是发展哲学。
苍南废旧纺织品循环利用产业的蜕变背后，是政策精准赋能与发展内生动力的有机结合。试点为传统产业提供了转型升级契机。当地政府和企业没有停留在文本制订层面，而是高度重视、科学规划、系统推进，通过标准化制订和实施，促进技术革新、质量提升、品牌建设、绿色发展。它让企业意识到，标准不是约束，而是竞争力；低碳不是成本，而是新机遇。
机遇从不辜负善于把握运用的人。除了废旧纺织品循环利用产业，近年来，苍南聚焦“全球二维码迁移计划”示范区县域试点，推动传统塑编产品嫁接溯源功能，为产业插上了数字化的翅膀；把握浙江三澳核电落地发展的契机，闯出一条以“千亿核电”“千亿风电”为引领的清洁能源产业大道……
苍南凭借机遇不断重构自身发展格局充分证明，敢于走进“试验田”，才能收成“示范田”。在区域经济竞争的赛道上，政企各方要主动争取政策机遇、勇闯产业风口，将自己推入试验田的“炼丹炉”，或迎风而动，或倒逼升级，在发展洪流中踏浪而行。（温州日报记者 林乃鹏 林思思）